リーン生産管理とは、企業が顧客需要の急速な変化に迅速に対応し、企業内で無駄なものや余分なものをすべて省くことができるように、システム構造、組織管理、運営モード、市場の需要と供給を改革することによる企業の生産管理モードです。生産リンクを削減し、最終的に市場供給やマーケティングを含む生産のあらゆる側面で最高の結果を達成します。
リーン管理研究所は、従来の大規模生産プロセスとは異なり、リーン生産管理の利点は「多品種」と「小ロット」にあると考えており、リーン生産管理ツールの最終目標は無駄を削減し、最大限の成果を生み出すことであると考えています。価値。
無駄のない生産管理には、次の 11 の方法があります。
1. ジャストインタイム生産（JIT）
ジャスト・イン・タイム生産方式は日本のトヨタ自動車が発祥であり、その基本的な考え方は次のとおりです。必要なものを、必要なときに、必要な量だけ生産します。この生産プロセスの核となるのは、在庫を持たない稼働システム、つまり在庫を最小限に抑えるシステムの追求です。
2. 単品フロー
JIT は無駄のない生産管理の最終目標であり、継続的に無駄を排除し、在庫を削減し、欠陥を削減し、製造サイクルタイムやその他の特定の要件を短縮することによって達成されます。単体フローは、この目標を達成するための重要な方法の 1 つです。
3.プルシステム
いわゆるプル型生産はカンバン管理を採用する手段です。素材の採取は次のプロセスに基づいて行われます。市場は生産する必要があり、このプロセスの仕掛品が不足した場合は、前プロセスの仕掛品と同量の製品が必要となり、プロセス全体のプル制御システムを形成し、複数の製品を生産することはありません。JIT はプル生産に基づく必要があり、プル システムの運用はリーン生産管理の典型的な特徴です。在庫ゼロの無駄のない追求は、主にプル型システムの運用によって実現されます。
4、在庫ゼロまたは在庫が少ない
同社の在庫管理はサプライチェーンの一部であると同時に、最も基本的な部分でもあります。製造業に関して言えば、在庫管理を強化することで、原材料、半製品、完成品の滞留時間を短縮・段階的に解消し、非効率な作業や待ち時間を削減し、在庫切れを防止し、顧客満足度を向上させることができます。品質、コスト、納期の3つの満足の要素。
5. 見える化と5S管理
日本発祥の「整理」「整頓」「整創」「清ケツ」「シツケ」の5つの言葉の略称です。5S は、教育、インスピレーション、育成を可能にする、組織的で清潔で効率的な職場を作成および維持するプロセスと方法です。人間の習慣を視覚的に管理することで、正常な状態と異常な状態を瞬時に識別し、情報を迅速かつ正確に伝達することができます。
6. カンバン管理
カンバンとは、生産ライン上のコンテナや部品のバッチ、さまざまな色の信号灯、テレビ画像などに配置または接着されるラベルまたはカードを意味する日本語の用語です。カンバンは工場内の生産管理に関する情報を交換する手段として使用できます。かんばんカードには多くの情報が含まれており、再利用できます。一般的に使用されるカンバンには、生産カンバンと納品カンバンの 2 種類があります。
7、フルプロダクションメンテナンス（TPM）
日本発のTPMは、企業のコスト削減と全体的な生産性の向上を実現するために、適切に設計されたシステム機器の作成、既存機器の稼働率の向上、安全性と高品質の実現、故障の防止を一体的に実現する方法です。 。
8. バリューストリームマップ (VSM)
生産リンクは驚くべき無駄現象に満ちています。バリュー ストリーム マップ (バリュー ストリーム マップ) は、リーン システムを実装し、プロセスの無駄を排除するための基礎および重要なポイントです。
9. 生産ラインのバランス設計
生産ラインの不合理なレイアウトは、生産労働者の不必要な移動につながり、生産効率を低下させます。無理な移動配置や無理な工程ルートにより、作業者は何度もワークを持ち上げたり下ろしたりすることになります。
10. SMED法
ダウンタイムの無駄を最小限に抑えるために、セットアップ時間を短縮するプロセスでは、付加価値のないアクティビティをすべて徐々に排除して削減し、ダウンタイムなしで完了するプロセスに変換します。無駄のない生産管理とは、継続的に無駄を排除し、在庫を減らし、欠陥を減らし、製造サイクルタイムを短縮し、その他の特定の要件を達成することです。SMED手法は、この目標を達成するための重要な手法の1つです。
11. 継続的改善（カイゼン）
カイゼンは日本語のCIPに相当する用語です。価値を正確に特定し、価値の流れを特定し、特定の製品の価値を生み出すステップを継続的に進め、顧客にビジネスから価値を引き出してもらうと、魔法が起こり始めます。
投稿時刻: 2024 年 1 月 25 日
