リーン生産管理とは、システム構造、組織管理、運営モード、市場の需給の改革を通じて、企業が顧客需要の急速な変化に迅速に対応し、生産リンクにおける無駄や余分なものをすべて削減し、最終的に市場供給やマーケティングを含む生産のすべての側面で最高の結果を達成できるようにする企業の生産管理モードです。
リーンマネジメント協会は、従来の大規模生産プロセスとは異なり、リーン生産管理の利点は「多品種」と「小ロット」にあり、リーン生産管理ツールの究極の目標は無駄を減らし、最大の価値を生み出すことだと考えています。
リーン生産管理には次の 11 の方法が含まれます。
1. ジャストインタイム生産（JIT）
ジャスト・イン・タイム生産方式は、日本のトヨタ自動車に端を発し、「必要なものを、必要な時に、必要な量だけ生産する」という基本的な考え方に基づいています。この生産プロセスの核となるのは、在庫を最小限に抑える無在庫生産システムの追求です。
2. 単品フロー
JITは、リーン生産管理の究極の目標であり、無駄の排除、在庫の削減、不良品の削減、製造サイクルタイムの短縮、その他特定の要件を継続的に実施することで達成されます。シングルピースフローは、この目標を達成するための重要な方法の一つです。
3. プルシステム
いわゆるプル生産方式は、カンバン経営の手法の一つです。材料の調達は、次の工程に基づいて行われます。市場は生産ニーズがあり、この工程の仕掛品が不足すると、前工程の仕掛品と同じ数量を調達することで、工程全体のプル制御システムを形成し、複数の製品を生産することはありません。JITはプル生産方式を基盤としており、プルシステムの運用はリーン生産管理の典型的な特徴です。リーン生産方式におけるゼロ在庫の追求は、主にプルシステムの運用を通じて実現されます。
4、在庫ゼロまたは在庫不足
企業の在庫管理はサプライチェーンの一部であると同時に、最も基本的な部分でもあります。製造業において、在庫管理を強化することで、原材料、半製品、完成品の滞留時間を短縮・解消し、無駄な作業や待ち時間を削減し、在庫切れを防ぎ、顧客満足度を向上させることができます。品質、コスト、納期は顧客満足度の3つの要素です。
5. ビジュアルと5S管理
5Sとは、整理・整頓・清掃・清潔・躾の5つの言葉の略称で、日本で生まれたものです。5Sとは、整理整頓された清潔で効率的な職場環境を作り、維持するためのプロセスと方法であり、人の習慣、視覚的な管理により、正常状態と異常状態を瞬時に識別し、情報を迅速かつ正確に伝達することができます。
6. カンバン管理
かんばんとは、生産ラインにおいて、容器や部品の束、あるいは様々な色の信号灯やテレビ画像などに貼付または貼り付けられるラベルやカードを指す日本語です。かんばんは、工場における生産管理に関する情報交換手段として活用できます。かんばんには多くの情報が含まれており、再利用が可能です。一般的に使用されるかんばんには、生産かんばんと配送かんばんの2種類があります。
7、完全な生産保守（TPM）
日本で始まったTPMは、適切に設計されたシステム設備を作り、既存設備の利用率を高め、安全性と高品質を実現し、故障を未然に防ぐことで、企業がコスト削減と全体的な生産性向上を実現できる総合的な方法です。
8. バリューストリームマップ（VSM）
生産リンクには驚くべき無駄な現象が満ち溢れており、バリューストリームマップ（バリューストリームマップ）は、リーンシステムを実装し、プロセスの無駄を排除するための基礎であり、重要なポイントです。
9. 生産ラインのバランスの取れた設計
生産ラインの無理なレイアウトは生産作業員の不必要な動きにつながり、生産効率を低下させます。無理な移動の配置と無理なプロセス経路により、作業員はワークピースを何度も持ち上げたり置いたりすることになります。
10. SMED法
ダウンタイムの無駄を最小限に抑えるために、段取り時間を短縮するプロセスでは、付加価値のないすべての作業を段階的に削減し、ダウンタイムなしで完了するプロセスへと転換します。リーン生産管理は、無駄の継続的な削減、在庫の削減、不良品の削減、製造サイクルタイムの短縮といった具体的な要件の達成を目指しており、SMED法は、この目標達成を支援する重要な手法の一つです。
11. 継続的改善（カイゼン）
カイゼンはCIPに相当する日本語です。価値を正確に特定し、バリューストリームを特定し、特定の製品の価値創造のステップを滞りなく実行し、顧客にビジネスから価値を引き出せるようにすることで、魔法のようなことが起こり始めます。
投稿日時: 2024年1月25日
