1. ジャストインタイム生産（JIT）
ジャスト・イン・タイム生産方式は日本発祥の方式であり、必要なものを、必要なときに、必要な量だけ生産するという考え方が基本です。 この生産方式の核心は、在庫を持たない生産体制、あるいは在庫を最小化する生産体制の追求です。 生産業務では、標準要件を厳格に遵守し、需要に応じて生産し、異常在庫を防ぐために必要なだけの材料を現場に送ります。
2. 5Sと見える化管理
5S（整理・整頓・清掃・清掃・リテラシー）は、現場の視覚的な管理だけでなく、スタッフのリテラシー向上にも有効なツールです。 5S 成功の鍵は、標準化、最も詳細な現場基準と明確な責任です。これにより、従業員はまず現場の清潔さを維持し、同時に現場や設備の問題の解決に取り組み、徐々に専門的な能力を伸ばすことができます。習慣と優れた専門知識。
3. カンバン管理
カンバンは工場内の生産管理に関する情報を交換する手段として使用できます。 カンバン カードにはかなりの情報が含まれており、繰り返し使用できます。 一般的に使用されるカンバンには、生産カンバンと納品カンバンの 2 種類があります。 カンバンは簡単で、見やすく、管理が簡単です。
4. 標準化された操作 (SOP)
標準化は、高効率で高品質な生産を実現するための最も効果的な管理ツールです。 生産プロセスのバリューストリーム分析後、科学的なプロセスフローと作業手順に従ってテキスト標準が形成されます。この規格は製品の品質を判断するための基準であるだけでなく、作業を標準化するための従業員教育の基準でもあります。 これらの基準には、現場の視覚基準、設備管理基準、製品生産基準、製品品質基準が含まれます。 無駄のない生産には「すべてが標準化される」ことが必要です。
5. 完全な生産保守 (TPM)
全員参加の方法で、適切に設計された設備システムを構築し、既存設備の稼働率を向上させ、安全性と高品質を実現し、故障を防止し、企業がコストを削減し、全体的な生産効率を向上させることができます。 5Sだけでなく、さらに重要なのは作業安全分析と安全生産管理です。
6.バリューストリームマップを使用して無駄を特定する(VSM)
生産プロセスには驚くべき無駄現象がたくさんあります。バリュー ストリーム マッピングは、無駄のないシステムを実装し、プロセスの無駄を排除するための基礎であり重要なポイントです。
プロセスのどこで無駄が発生しているかを特定し、無駄のない改善の機会を特定します。
• バリューストリームの構成要素と重要性を理解する。
• 「バリュー ストリーム マップ」を実際に描く機能。
• バリュー ストリーム ダイアグラムへのデータの適用を認識し、データ定量化の改善の機会に優先順位を付けます。
7. 生産ラインのバランス設計
組立ラインの無理なレイアウトは、生産作業員の無駄な移動を招き、生産効率を低下させます。 無理な移動配置や無理な工程ルートにより、作業員がワークを持ち上げたり下ろしたりする作業が3～5回発生します。 評価も重要ですが、サイト計画も重要です。 時間と労力を節約します。 少ない労力でより多くのことを実現します。
8.プルプロダクション
いわゆるプル型生産とは、カンバン管理を手段としており、「市場」に応じた工程を経て生産し、前工程の工程で不足した製品を引き取る「引取り方式」を採用する方式である。プル制御システムのプロセス全体を形成するために、同じ量の製品が工程内にあり、複数の製品を生産することはありません。 JIT はプル生産に基づく必要があり、プル システムの運用はリーン生産の典型的な機能です。 在庫ゼロの無駄のない追求、主に最適なプル型運用を実現します。
9. 高速スイッチング (SMED)
高速スイッチングの理論は、オペレーション リサーチ手法とコンカレント エンジニアリングに基づいており、チームの協力の下で機器のダウンタイムを最小限に抑えることを目的としています。 製品ラインの変更や設備の調整の際、リードタイムを大幅に短縮でき、高速切り替えの効果は非常に顕著です。
ダウンタイム待機の無駄を最小限に抑えるために、セットアップ時間を短縮するプロセスは、付加価値のないすべてのジョブを徐々に削除および削減し、ダウンタイムのない完了プロセスに変えることです。 リーン生産とは、継続的に無駄を排除し、在庫を減らし、欠陥を減らし、製造サイクルタイムを短縮し、その他の特定の要件を達成することです。段取り時間の短縮は、この目標を達成するための重要な方法の 1 つです。
10. 継続的改善（カイゼン）
価値を正確に判断し、価値の流れを特定し、特定の製品の価値を生み出すステップを継続的に実行し、顧客が企業から価値を引き出しられるようにすると、魔法が起こり始めます。
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投稿日時: 2024 年 9 月 13 日
