リーンパイプの開発動向

社会の発展のスピードに伴い、製品も多様化しています。のようにリーンチューブ、もはや商品の保管や取り出しなどの一連の単純な使用ではありません。無駄のない効率的なパイプ運用は、チームや企業にさらに多くの隠れたメリットをもたらす可能性があります。リーンチューブ機器製造企業の生産設備は、機械式オートメーションから人工知能オートメーションに移行しています。自動作業組立ライン構築の条件は完全に満たされました。

リーンチューブ業界における長年の発展を経て、リーンチューブ機器製造企業は自動化された作業組立ラインをサポートできるようになりました。自動組立ラインは初期投資が大きく、消費電力が大きく、生産効率が高いという特徴がある。しかし、多くのリーンチューブ装置企業は、この業界の将来の市場需要と可能性を見出し、多量の資本と人材を投資して、自動フローを備えた新しいリーンパイプ企業を構築しました。

効率的な無駄のないパイプには、コスト削減と長期投資のバランスが必要です。そのため、コスト削減は同時に品質に影響を与えず、採用される重要な目標の 1 つであるため、コスト削減は現時点で企業にとって最も費用対効果の高いソリューションです。各企業ごとに。

しかし、数年後、無駄のないパイプ設備が非常に古くて耐えられないものであることに突然驚くでしょう。現代の物流の標準は、荷役、輸送、保管、無駄のないパイプなどの分散した活動をシステムにまとめ、システムの概念とシステム工学のいくつかの基礎理論と手法を使用してシステムを最適化することです。これらのリンクは相互に無関係ではありません。コスト削減は、リーンパイプによってリーンパイプのみが削減され、パッケージングによってパッケージングのみが削減されるという意味ではありません。それらは相互に関連しています。これらのリンクは相互接続され、相互依存するサブシステムです。

リーンパイプ製品について詳しく知りたい場合は、お問い合わせください。WJ-LEANは心を込めて対応させていただきます。