アルミニウム形材は、アルミニウム加工材料の主要品種の一つとして、独特の装飾性、遮音性、保温性、リサイクル性に優れ、押出成形による高い機械的・物理的特性により、建築分野で広く使用されています。熱伝導率や比強度が高いなどの特徴を持ち、輸送、エレクトロニクス、機械、軽工業、石油、化学工業、航空、航空宇宙などの分野でますます広く使用されています。 今日は、しましょうWJ-リーンアルミ形材の加工フローをご紹介します。
ステップ1: 原材料の選択
工業用アルミニウム形材は、金型押出成形によってアルミニウム棒を加熱することによって得られる工業用フレーム形材であり、アルミニウム棒は、工業用アルミニウム形材原料と呼ばれるアルミニウムインゴットを通して鋳造されます。 原材料は工業用アルミニウム製品の性能に直接影響します。
ステップ 2: アルミニウム棒の加熱
アルミニウム棒の加熱処理は温度制御を確実にする必要があります。温度が高すぎたり低すぎたりすると、最終製品の硬度に直接影響するため、加熱および冷却プロセス中の温度は厳密に制御する必要があります。
ステップ3：金型設計
工業用アルミニウムプロファイルは、金型を通した加熱によるアルミニウム棒押出の最終製品であり、金型は高精度の仕様で需要に従って設計され、必要な仕様とプロファイル製品の断面を押し出すために使用されます。
ステップ 4: 工業用アルミニウム押出成形
押出温度は、押出製品の基本的かつ重要なプロセス要素です。 押出プロセス中は、押出速度を注意深く制御する必要があります。
ステップ 5: 工業用アルミニウムのプロファイル矯正修正
アルミニウム プロファイルの真直度は、アルミニウム プロファイルが機械装置に使用できるかどうかに影響するため、アルミニウム プロファイルの真直度は、アルミニウム プロファイルの品質の重要な基準の 1 つです。 一般に、押し出されたプロファイルは真直度を保つために真っ直ぐにする必要があります。
ステップ 6: 手動エージング
押出成形されたアルミニウム形材は、時効前の硬度が低く、完成品として使用できないため、強度を向上させるために時効処理が必要となるのが一般的です。
ステップ 7: サンドブラスト
押出成形後の工業用アルミニウム異形材の表面には明らかな伸び線があり、表面の微細孔は大きく、比較的粗いため、サンドブラストする必要があります。
ステップ8：表面酸化処理
一般的なアルミニウムプロファイルの表面は陽極酸化銀白色処理、エレガントで美しく、耐食性があります。 通常、このステップを実行すると、冷却後に完成したアルミニウムプロファイルが得られます。
ステップ9: 梱包
工業用アルミニウム製品の品質要件は非常に高く、全体的な外観の美しさにも非常にこだわりがあるため、後のパッケージングでも要件が非常に厳しくなります。
完成したアルミ形材加工工程
ステップ 1: カット
アルミ形材の長さは一般的に6.01メートルで、図面に沿ってアルミ形材を細かく切断する必要があります。 当社の一般的な切断誤差は 0.5mm 以下です。 アルミ形材は長さの切断に加え、斜め・斜めの切断も可能です。
ステップ 2: 歯をドリルしてタップする
一般に、アルミニウム形材を内部で接続する場合、パンチングとタップ加工が必要ですが、異なる仕様のアルミニウム形材のパンチングとタップ加工に使用されるドリルナイフは同じではありません。 したがって、パンチングとタッピングも、アルミニウム形材の加工強度をテストする側面の 1 つです。
ステップ 3: アルミニウム プロファイルの固定
切断と穴あけ後、アルミニウムプロファイルをアルミニウムプロファイルコネクタで接続する必要があります。 図面に従って設置マスターが設置されている限り、必要なアルミニウムプロファイルフレーム、機器フード、パイプラインワークベンチなどを作成できます。
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投稿日時: 2024 年 8 月 14 日
